肝素鈉鹽水回收膜過濾設備

               肝素鈉鹽水回收膜過濾設備

肝素鈉傳統工藝：

    肝素鈉的提取工藝中，先將原料豬腸（或豬肺）洗凈，絞碎成糜狀，并在充分攪拌下，加入等量的水混合后，再加入少許溶度的防腐劑混合均勻；在合適的pH條件下進行酶解提取，完成后進行精細過濾；濾液進入到離子交換樹脂吸附提純，多次沖洗樹脂，取洗脫液的上層清夜加適量的95%乙醇沉淀過夜，翌日，仔細地烘吸出上層清夜，收集下部沉淀物，抽濾至干（母液可套用于調PH值前的洗脫液中），經真空烘干，即得肝素鈉粗品；較后把粗品進行精致，得到肝素鈉**。

肝素鈉傳統工藝流程圖：

肝素鈉傳統工藝缺陷：

1.提取液體積較大，產品的生產周期較長；

2.酶解液除雜不，影響離子交換吸附效率及質量；

3.鹽解析廢水量大，直接排放損失較大，而且廢水中蛋白含量高，造成嚴重的環境污染；

4.精制過程復雜，而且產品純度難以提升。

成都和誠過濾公司技術團隊，根據目前生產企業的工藝情況，采用**的膜分離技術結合傳統工藝，進行技術的革新，工藝的優化。經過多次的實驗論證和技術分析，成功的開發出引入膜技術制取肝素鈉的工藝方案，縮短了生產周期，提高了產品質量，而且廢水回用降低了生產成本，蛋白作為附加值產品進行利用，成為新的*增長點。

肝素鈉膜過濾濃縮工藝：

小腸-酶解-絮凝沉淀-超濾除雜-納濾濃縮-后續工藝

解析液廢水-膜濃縮回收蛋白-鹽水回收利用

肝素鈉膜過濾濃縮工藝優勢：

1.前端除雜，提高樹脂的吸附效率，節省樹脂消耗；

2.回收廢水中的蛋白，出水排放或回用；

3.縮短生產周期，提成生產效率；

4.膜設備操作簡單，占地面積小，設備自動運行，維護方便；

5.可拓展性好，容易實現工業化擴產需求；

6.能耗低，膜法是無相變的分離技術，僅消耗泵送料液時的電能；

7.提高了產品質量，提升了企業的形象