株洲中草藥提取液濃縮設備廠家 中草藥過濾設備

中草藥提取即采用不同的溶劑將藥材中有效成分溶解提出，整個工序涉及提取、粗濾、精濾、濃縮、干燥等多個環節，各環節環環相扣，對整線收率、產品品質都有著直接的影響。若過濾工序處理不好，將嚴重影響產品的澄清度及純度，得到的粉體不僅分散性差，也將大打折扣。
      傳統藥企采用過濾精度較低的板框、濾袋、濾芯、醇沉、水沉等工藝，由于精度不足，很難將藥液中引起渾濁沉淀的膠體、鞣質等溶解性大分子雜質除去，即可得到的液體產品短期即產生懸浮物，時間稍長將產生大量沉淀，影響產品的外觀及市場銷售。
*植物（中草藥）提取液3000L/h膜過濾系統、3000L/h膜精制系統、3000L/h膜濃縮系統已于2020年4月25日圓滿交付陜西西安某植提企業。三套膜分離設備，可實現提取液的**過濾、提純精制、常溫濃縮等工藝目的，產品品質得到提高的同時，大幅度降低了企業的生產能耗成本及原材料成本。
      該植提企業為48m³/d、成分含量1.2%的水提物料，膜過濾除去提取液中植物纖維、膠體、雜蛋白等呈現半溶解及溶解性大分子雜質后，再由膜精制系統進一步除雜，終膜精制濾液再采用膜濃縮系統得到濃縮液，經噴干制粉，制備粉體。
      膜濃縮系統將提取液有效成分含量濃縮到13%，即濃縮約11倍，終濃縮液體積約為5m³，即脫水43m³，濃縮脫1m³水或1m³能耗成本約25元，相對于以往熱濃縮工藝，經過核算每方可節省約135元，即在產品品質得到提升的同時，每年生產250天還可為該企業降低145萬的能耗成本投入。若做醇提液，則膜濃縮過程醇幾乎無損耗，傳統熱濃縮回收醇損耗一般在5%-10%，按5%計算每年也可節省=0.05*43*6000*250=322萬。

膜濃縮技術為的膜分離技術的組成部分，以高分子濃縮膜元件為**，在分子級別選擇篩分物料組分，實現物料的高倍濃縮。如植提或提取工藝中的樹脂下柱液由于體積量大、有效成分含量低，該料液非常適用于膜濃縮技術處理。
     鑲嵌膜工藝后的樹脂液生產工藝如下：
     樹脂下柱液→膜濃縮→常規減壓熱濃縮（透過溶劑回用至洗柱子或者提?。?br/>工藝改進后優點：
①回收或者酸堿水，減少溶劑消耗。
②濃縮過程只消耗電能，無相變，降低能耗。
③膜濃縮過程，低溫或者常溫，減少熱敏性成分的損失，增加產品數量。
④膜濃縮可以設計為連續濃縮出料，膜不容易污染，方便鑲嵌到原工藝。
⑤膜濃縮設備方便設計為自動化控制，控制進出液指標，保證成品的一個穩定性及安全性。
⑥膜濃縮工藝可以結合膜澄清除雜工藝，進一步保證樹脂的使用壽命。

為解決上述精度不足的問題，近年來，膜分離技術已廣泛應用于生物制藥領域，在超濾精度范圍對藥液進行過濾除雜，脫鹽濃縮，透過組分而截留大分子溶解性雜質，后續進行藥液濃縮，藥液澄清透明度高，中草藥液純度高，深受廣大藥企用戶的**。

銀杏黃銅是從銀杏葉中分離出的具有有效活性的組分，此外銀杏葉中還含有萜類、酚類等多種有效成分，不但可用于藥品制備抗氧化衰老、鎮痛等藥物而且還廣泛應用于食品、化妝品等領域。
      銀杏黃銅的提取常采用醇作為溶劑，在料液比1:15的條件下，醇濃度越高黃銅的提取率就越高，因此多采用體積分數95%的醇。傳統銀杏葉的醇提液在過濾環節、濃縮環節由于設備的局限性，過濾精度較低導致產品品質低，熱濃縮時間長導致主要成分損害大。
       成都和誠過濾技術有限公司將的膜分離技術及其設備應用于銀杏黃銅的傳統提取工藝，為企業降低能耗、人工成本投入的同時，所得銀杏黃銅產品品質*上一個新的臺階。
      膜法銀杏黃銅生產工藝流程：
      原料預處理→醇提→粗濾→膜過濾→膜濃縮→真空濃縮→干燥→銀杏提取物
     工藝簡述：干銀杏葉經粉碎后投入醇提罐，加入95%醇進行浸提，得到的浸提液采用離心設備除去細小微粒子、懸浮物，實現粗濾；粗濾后的醇提液采用膜過濾系統進一步過濾除去醇提液中植物纖維、膠體等大分子雜質，實現提取液的澄清；膜過濾后的提取液經膜濃縮回收75%-85%的95%醇，分離出的醇返回提取間套用，膜濃縮回收過程醇幾乎無損耗，濃縮回收能耗在8-12元/方；膜濃縮后的濃縮液經真空濃縮進一步回收醇，富集組分，由于膜濃縮環節回收了絕大部分醇，因此真空濃縮設備的投入低、濃縮時間短，對有效組分起到了很好的保護作用；真空濃縮液干燥得到銀杏提取物粉體。
發酵類藥：抗生素、氨基酸、維生素等的澄清過濾、分離提純、濃縮脫鹽
植物提?。褐参镉行С煞?、單體成分的澄清過濾、除雜精制、脫色、濃縮
制劑：口服液、液、膏劑等的澄清過濾、精制除雜、濃縮
 注 射 劑：除熱源、除雜過濾、提高藥品安全性
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