滄州植物提取液常溫濃縮設備** 樹脂洗脫液低溫濃縮器

中草藥中有效成分絕大多數是分子量為幾百到貳仟道爾頓之間的小分子，而造成液澄清度不良的雜質(淀粉、蛋白質、鞣質等)和熱原均屬大分子。根據中草藥液中組分物質性狀的不同選擇合適精度的膜元件，可以有效地截留雜質而透過有效成分，實現液的提純精制。
熟di黃、半bian蓮均是常見的材，前者具有、的，后者則為、利水消腫。兩種藥材提取均采用水提工藝，傳統工藝為提取、板框粗濾、熱濃縮、干燥，過程能耗高、產品質量差、生產周期長、人工勞動強度高。
       膜分離技術以及特的技術優勢正逐步改造*植物/提取等傳統行業，如在生產上的應用，采用膜過濾技術可有效提純產品，精度遠**板框等傳統過濾設備，過濾連續化，得到的濾液澄清透明度高、分散性好；膜濃縮技術對提取液進行低耗物理濃縮脫水，脫水成本10元/噸，工藝連續化，生產周期短，人工勞動強度低。
       對于每天提取液總量為30方采用單效或雙效等熱濃縮方式的生產企業來說，膜分離技術及設備的優勢除產品品質的提升外，每年生產250天，在能耗成本投入上可為企業節約至少128萬，6-7個月即可收回膜法設備的投入。
       若貴司存在產品品質不高、生產濃縮能耗較高等技術難題，歡迎致電咨詢！

*植物（中草藥）提取液3000L/h膜過濾系統、3000L/h膜精制系統、3000L/h膜濃縮系統已于2020年4月25日圓滿交付陜西西安某植提企業。三套膜分離設備，可實現提取液的**過濾、提純精制、常溫濃縮等工藝目的，產品品質得到提高的同時，大幅度降低了企業的生產能耗成本及原材料成本。
      該植提企業為48m³/d、成分含量1.2%的水提物料，膜過濾除去提取液中植物纖維、膠體、雜蛋白等呈現半溶解及溶解性大分子雜質后，再由膜精制系統進一步除雜，終膜精制濾液再采用膜濃縮系統得到濃縮液，經噴干制粉，制備粉體。
      膜濃縮系統將提取液有效成分含量濃縮到13%，即濃縮約11倍，終濃縮液體積約為5m³，即脫水43m³，濃縮脫1m³水或1m³能耗成本約25元，相對于以往熱濃縮工藝，經過核算每方可節省約135元，即在產品品質得到提升的同時，每年生產250天還可為該企業降低145萬的能耗成本投入。若做醇提液，則膜濃縮過程醇幾乎無損耗，傳統熱濃縮回收醇損耗一般在5%-10%，按5%計算每年也可節省=0.05*43*6000*250=322萬。

為解決上述精度不足的問題，近年來，膜分離技術已廣泛應用于生物制藥領域，在超濾精度范圍對藥液進行過濾除雜，脫鹽濃縮，透過組分而截留大分子溶解性雜質，后續進行藥液濃縮，藥液澄清透明度高，中草藥液純度高，深受廣大藥企用戶的**。

銀杏黃銅是從銀杏葉中分離出的具有有效活性的組分，此外銀杏葉中還含有萜類、酚類等多種有效成分，不但可用于藥品制備抗氧化衰老、鎮痛等藥物而且還廣泛應用于食品、化妝品等領域。
      銀杏黃銅的提取常采用醇作為溶劑，在料液比1:15的條件下，醇濃度越高黃銅的提取率就越高，因此多采用體積分數95%的醇。傳統銀杏葉的醇提液在過濾環節、濃縮環節由于設備的局限性，過濾精度較低導致產品品質低，熱濃縮時間長導致主要成分損害大。
       成都和誠過濾技術有限公司將的膜分離技術及其設備應用于銀杏黃銅的傳統提取工藝，為企業降低能耗、人工成本投入的同時，所得銀杏黃銅產品品質*上一個新的臺階。
      膜法銀杏黃銅生產工藝流程：
      原料預處理→醇提→粗濾→膜過濾→膜濃縮→真空濃縮→干燥→銀杏提取物
     工藝簡述：干銀杏葉經粉碎后投入醇提罐，加入95%醇進行浸提，得到的浸提液采用離心設備除去細小微粒子、懸浮物，實現粗濾；粗濾后的醇提液采用膜過濾系統進一步過濾除去醇提液中植物纖維、膠體等大分子雜質，實現提取液的澄清；膜過濾后的提取液經膜濃縮回收75%-85%的95%醇，分離出的醇返回提取間套用，膜濃縮回收過程醇幾乎無損耗，濃縮回收能耗在8-12元/方；膜濃縮后的濃縮液經真空濃縮進一步回收醇，富集組分，由于膜濃縮環節回收了絕大部分醇，因此真空濃縮設備的投入低、濃縮時間短，對有效組分起到了很好的保護作用；真空濃縮液干燥得到銀杏提取物粉體。
膜濃縮系統節能降耗的同時，由于是常溫物理過程，能有效保護產品品質，特別對于一些對熱敏感的物質，如抗生素等、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮。膜系統適應性強， 處理規?？纱罂尚?，工藝簡單，操作方便，易于自動化，易于控制。更多了解膜濃縮系統性能，請致電成都和誠過濾技術有限公司咨詢！
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