聊城中草藥提取液濃縮設備** 中草藥液濃縮設備

杜zhong、紅花、銀杏、紅景天、熟D黃、gan草等植物提取液不僅混濁而富含懸浮雜質，還包括蛋白質、淀粉、多糖、果膠、植物纖維等呈現為溶解性及半溶解性的大分子物質。這些雜質的存在不僅會影響后續樹脂的吸附針對性，導致制劑的質量穩定性下降，也容易污染樹脂，造成樹脂清洗再生頻率增加。
      膜分離技術以具有選擇性分離功能的高分子膜元件為**，分離精度范圍有微濾、超濾、納濾、反滲透等，能夠分離切割幾十道爾頓到幾十萬道爾頓之間的不同組分，如采用膜分離超濾技術，可對提取液進行**的過濾精制，除去上述無效的大分子物質，使得濾后的提取液澄清度高，有效組分含量高，顯著提高樹脂吸附的效率和質量。
膜濃縮技術為的膜分離技術的組成部分，以高分子濃縮膜元件為**，在分子級別選擇篩分物料組分，實現物料的高倍濃縮。如植提或提取工藝中的樹脂下柱液由于體積量大、有效成分含量低，該料液非常適用于膜濃縮技術處理。
     鑲嵌膜工藝后的樹脂液生產工藝如下：
     樹脂下柱液→膜濃縮→常規減壓熱濃縮（透過溶劑回用至洗柱子或者提?。?br/>工藝改進后優點：
①回收或者酸堿水，減少溶劑消耗。
②濃縮過程只消耗電能，無相變，降低能耗。
③膜濃縮過程，低溫或者常溫，減少熱敏性成分的損失，增加產品數量。
④膜濃縮可以設計為連續濃縮出料，膜不容易污染，方便鑲嵌到原工藝。
⑤膜濃縮設備方便設計為自動化控制，控制進出液指標，保證成品的一個穩定性及安全性。
⑥膜濃縮工藝可以結合膜澄清除雜工藝，進一步保證樹脂的使用壽命。

*植物（中草藥）提取液3000L/h膜過濾系統、3000L/h膜精制系統、3000L/h膜濃縮系統已于2020年4月25日圓滿交付陜西西安某植提企業。三套膜分離設備，可實現提取液的**過濾、提純精制、常溫濃縮等工藝目的，產品品質得到提高的同時，大幅度降低了企業的生產能耗成本及原材料成本。
      該植提企業為48m³/d、成分含量1.2%的水提物料，膜過濾除去提取液中植物纖維、膠體、雜蛋白等呈現半溶解及溶解性大分子雜質后，再由膜精制系統進一步除雜，終膜精制濾液再采用膜濃縮系統得到濃縮液，經噴干制粉，制備粉體。
      膜濃縮系統將提取液有效成分含量濃縮到13%，即濃縮約11倍，終濃縮液體積約為5m³，即脫水43m³，濃縮脫1m³水或1m³能耗成本約25元，相對于以往熱濃縮工藝，經過核算每方可節省約135元，即在產品品質得到提升的同時，每年生產250天還可為該企業降低145萬的能耗成本投入。若做醇提液，則膜濃縮過程醇幾乎無損耗，傳統熱濃縮回收醇損耗一般在5%-10%，按5%計算每年也可節省=0.05*43*6000*250=322萬。

樹脂下柱液以及洗脫液泛指醇、甲醇作為溶劑或者酸堿水的液體，此種工段水量大，有效成分含量較低，直接進行常規減壓熱濃縮，能耗高，熱敏性成分被破壞。
      膜法低溫濃縮設備，可以在低溫或者常溫狀態下進行物料濃縮，先脫除大部分的溶劑，起到預濃縮的目的，減少后續處理熱濃縮的處理量以及受熱濃縮時間，減少熱敏性成分的損失。以三七皂甙為例，膜濃縮可以將后續熱縮體積預先濃縮為原液的1/5，分離出的可直接回用至再次洗柱子工段,過程減少熱濃縮損失約80%；三七皂甙后續加熱時間大大減少，有效保護熱敏性成分RE皂甙。
      膜濃縮分離一噸醇，膜濃縮能耗約15-25元，傳統熱濃縮至少80-150一噸；膜濃縮因為不涉及到相變，濃縮過程基本沒有損失，熱濃縮過程每次蒸餾基本損失15%左右，膜濃縮可以大大減少的消耗。

熟di黃、半bian蓮均是常見的材，前者具有、的，后者則為、利水消腫。兩種藥材提取均采用水提工藝，傳統工藝為提取、板框粗濾、熱濃縮、干燥，過程能耗高、產品質量差、生產周期長、人工勞動強度高。
       膜分離技術以及特的技術優勢正逐步改造*植物/提取等傳統行業，如在生產上的應用，采用膜過濾技術可有效提純產品，精度遠**板框等傳統過濾設備，過濾連續化，得到的濾液澄清透明度高、分散性好；膜濃縮技術對提取液進行低耗物理濃縮脫水，脫水成本10元/噸，工藝連續化，生產周期短，人工勞動強度低。
       對于每天提取液總量為30方采用單效或雙效等熱濃縮方式的生產企業來說，膜分離技術及設備的優勢除產品品質的提升外，每年生產250天，在能耗成本投入上可為企業節約至少128萬，6-7個月即可收回膜法設備的投入。
       若貴司存在產品品質不高、生產濃縮能耗較高等技術難題，歡迎致電咨詢！
成都和誠過濾技術有限公司長期致力于*植物提取線、酒水飲料整線、物料分離純化、物料精制濃縮等難題的開發與應用，能為用戶提供集膜工藝的開發、工程設計、設備制造、安裝調試、技術培訓、售后支持為一體的的服務。若您有相關技術難題，歡迎致電咨詢！竭誠為您服務！
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