雞西植物提取液常溫濃縮設備廠家 樹脂洗脫液低溫濃縮器

中草藥提取即采用不同的溶劑將藥材中有效成分溶解提出，整個工序涉及提取、粗濾、精濾、濃縮、干燥等多個環節，各環節環環相扣，對整線收率、產品品質都有著直接的影響。若過濾工序處理不好，將嚴重影響產品的澄清度及純度，得到的粉體不僅分散性差，也將大打折扣。
      傳統藥企采用過濾精度較低的板框、濾袋、濾芯、醇沉、水沉等工藝，由于精度不足，很難將藥液中引起渾濁沉淀的膠體、鞣質等溶解性大分子雜質除去，即可得到的液體產品短期即產生懸浮物，時間稍長將產生大量沉淀，影響產品的外觀及市場銷售。
GAN草提取物又稱浸膏粉，是從豆科植物的干燥根及根莖中提取，主要成分酸≥7.0%，苷≥0.5%，具有脾胃虛弱，倦怠無力，咳喘，咽喉腫痛等。傳統工藝采用水煎煮二次，合并煎液，過濾，濾液濃縮成浸膏，加輔料適量，干燥，粉碎等工序制備膏粉。
       傳統工藝由于過濾環節精度不高，終產品質量差，且板框或濾布等過濾方式操作強度大，生產周期長，不利于連續化生產；濾布粗濾后的濾液直接進入熱濃縮器高溫濃縮，能耗成本高，如采用雙效蒸發脫1噸水幾乎需耗去1噸蒸汽，則脫一噸水能耗在200元左右，且熱濃縮時間長，對中熱敏組分損耗大，終影響產品品質。
      進入21世紀膜分離技術以其、節能、環保和**分離的特性，廣泛地應用于、植提、化工、食品等領域，如在等提取領域的應用，能對提取液進行分子級篩分過濾透過酸、苷等有效組分，而截留植物纖維、膠體、大分子蛋白色素等雜質組分，提高產品澄明度及純度；采用膜精制元件，可進一步除去部分色素、大分子，讓產品純度*高；膜濃縮技術則可在物理低耗條件下濃縮脫水，脫水**，濃縮倍數高，能耗僅約為10元/噸水，大幅度降低企業能耗的投入。

為解決上述精度不足的問題，近年來，膜分離技術已廣泛應用于生物制藥領域，在超濾精度范圍對藥液進行過濾除雜，脫鹽濃縮，透過組分而截留大分子溶解性雜質，后續進行藥液濃縮，藥液澄清透明度高，中草藥液純度高，深受廣大藥企用戶的**。

樹脂下柱液以及洗脫液泛指醇、甲醇作為溶劑或者酸堿水的液體，此種工段水量大，有效成分含量較低，直接進行常規減壓熱濃縮，能耗高，熱敏性成分被破壞。
      膜法低溫濃縮設備，可以在低溫或者常溫狀態下進行物料濃縮，先脫除大部分的溶劑，起到預濃縮的目的，減少后續處理熱濃縮的處理量以及受熱濃縮時間，減少熱敏性成分的損失。以三七皂甙為例，膜濃縮可以將后續熱縮體積預先濃縮為原液的1/5，分離出的可直接回用至再次洗柱子工段,過程減少熱濃縮損失約80%；三七皂甙后續加熱時間大大減少，有效保護熱敏性成分RE皂甙。
      膜濃縮分離一噸醇，膜濃縮能耗約15-25元，傳統熱濃縮至少80-150一噸；膜濃縮因為不涉及到相變，濃縮過程基本沒有損失，熱濃縮過程每次蒸餾基本損失15%左右，膜濃縮可以大大減少的消耗。

膜澄清，濃縮技術工藝流程：
中草藥材/植物預處理→煎煮提取→（離心）→膜澄清→上柱吸附→膜濃縮→真空濃縮→后續工藝
膜澄清技術優勢：
1、根據液體濁度、含固量和粘度以及分離要求，靈活選擇離心搭配或單使用管式、中空纖維、卷式膜結構組合，    
      替代傳統醇沉操作和板框過濾。
2、**選擇性過濾，有效截留渾濁膠體和大分子雜質，獲得高質量澄清液體，顯著提高樹脂吸附效率，降低樹脂    
     清洗頻次，并獲得高純度產品。
3、包括濾材與能耗，膜超濾綜合過濾費用在5-15元/噸，對比醇沉工藝，可節約運行費用80%及以上；
4、膜過濾工藝簡單，過程無相變、**、連續化過濾生產。
5、合理的設備投資，簡單、便捷的設備操作，自動化程度高，人員配置少。
中草藥口服液過濾器的特點：
?過濾精度高，有效截留植物纖維、膠體、鞣質、淀粉等大分子溶解性雜質，口服液澄清透明度高，純度高；
?過濾過程為常溫物理過程，無化學反應不改變口感及影響熱敏成分的損失；
?錯流運行工藝，過濾膜元件耐污染能力強，在線再生清洗，不用拆卸；
?過濾器可以結合傳統濾芯過濾、離心分離等設備，優化傳統工藝；
?口服液定制膜元件，使用壽命長、無需經常更換；
?過濾器半自動配置，操作簡單，人工勞動強度低；
?衛生級管路設計，無衛生死角，密封件及閥件均滿足衛生級需求。
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