安慶中草藥提取液濃縮設備供應 樹脂下柱液低能耗濃縮設備

中草藥提取即采用不同的溶劑將藥材中有效成分溶解提出，整個工序涉及提取、粗濾、精濾、濃縮、干燥等多個環節，各環節環環相扣，對整線收率、產品品質都有著直接的影響。若過濾工序處理不好，將嚴重影響產品的澄清度及純度，得到的粉體不僅分散性差，也將大打折扣。
      傳統藥企采用過濾精度較低的板框、濾袋、濾芯、醇沉、水沉等工藝，由于精度不足，很難將藥液中引起渾濁沉淀的膠體、鞣質等溶解性大分子雜質除去，即可得到的液體產品短期即產生懸浮物，時間稍長將產生大量沉淀，影響產品的外觀及市場銷售。
銀杏黃銅是從銀杏葉中分離出的具有有效活性的組分，此外銀杏葉中還含有萜類、酚類等多種有效成分，不但可用于藥品制備抗氧化衰老、鎮痛等藥物而且還廣泛應用于食品、化妝品等領域。
      銀杏黃銅的提取常采用醇作為溶劑，在料液比1:15的條件下，醇濃度越高黃銅的提取率就越高，因此多采用體積分數95%的醇。傳統銀杏葉的醇提液在過濾環節、濃縮環節由于設備的局限性，過濾精度較低導致產品品質低，熱濃縮時間長導致主要成分損害大。
       成都和誠過濾技術有限公司將的膜分離技術及其設備應用于銀杏黃銅的傳統提取工藝，為企業降低能耗、人工成本投入的同時，所得銀杏黃銅產品品質*上一個新的臺階。
      膜法銀杏黃銅生產工藝流程：
      原料預處理→醇提→粗濾→膜過濾→膜濃縮→真空濃縮→干燥→銀杏提取物
     工藝簡述：干銀杏葉經粉碎后投入醇提罐，加入95%醇進行浸提，得到的浸提液采用離心設備除去細小微粒子、懸浮物，實現粗濾；粗濾后的醇提液采用膜過濾系統進一步過濾除去醇提液中植物纖維、膠體等大分子雜質，實現提取液的澄清；膜過濾后的提取液經膜濃縮回收75%-85%的95%醇，分離出的醇返回提取間套用，膜濃縮回收過程醇幾乎無損耗，濃縮回收能耗在8-12元/方；膜濃縮后的濃縮液經真空濃縮進一步回收醇，富集組分，由于膜濃縮環節回收了絕大部分醇，因此真空濃縮設備的投入低、濃縮時間短，對有效組分起到了很好的保護作用；真空濃縮液干燥得到銀杏提取物粉體。

熟di黃、半bian蓮均是常見的材，前者具有、的，后者則為、利水消腫。兩種藥材提取均采用水提工藝，傳統工藝為提取、板框粗濾、熱濃縮、干燥，過程能耗高、產品質量差、生產周期長、人工勞動強度高。
       膜分離技術以及特的技術優勢正逐步改造*植物/提取等傳統行業，如在生產上的應用，采用膜過濾技術可有效提純產品，精度遠**板框等傳統過濾設備，過濾連續化，得到的濾液澄清透明度高、分散性好；膜濃縮技術對提取液進行低耗物理濃縮脫水，脫水成本10元/噸，工藝連續化，生產周期短，人工勞動強度低。
       對于每天提取液總量為30方采用單效或雙效等熱濃縮方式的生產企業來說，膜分離技術及設備的優勢除產品品質的提升外，每年生產250天，在能耗成本投入上可為企業節約至少128萬，6-7個月即可收回膜法設備的投入。
       若貴司存在產品品質不高、生產濃縮能耗較高等技術難題，歡迎致電咨詢！

GAN草提取物又稱浸膏粉，是從豆科植物的干燥根及根莖中提取，主要成分酸≥7.0%，苷≥0.5%，具有脾胃虛弱，倦怠無力，咳喘，咽喉腫痛等。傳統工藝采用水煎煮二次，合并煎液，過濾，濾液濃縮成浸膏，加輔料適量，干燥，粉碎等工序制備膏粉。
       傳統工藝由于過濾環節精度不高，終產品質量差，且板框或濾布等過濾方式操作強度大，生產周期長，不利于連續化生產；濾布粗濾后的濾液直接進入熱濃縮器高溫濃縮，能耗成本高，如采用雙效蒸發脫1噸水幾乎需耗去1噸蒸汽，則脫一噸水能耗在200元左右，且熱濃縮時間長，對中熱敏組分損耗大，終影響產品品質。
      進入21世紀膜分離技術以其、節能、環保和**分離的特性，廣泛地應用于、植提、化工、食品等領域，如在等提取領域的應用，能對提取液進行分子級篩分過濾透過酸、苷等有效組分，而截留植物纖維、膠體、大分子蛋白色素等雜質組分，提高產品澄明度及純度；采用膜精制元件，可進一步除去部分色素、大分子，讓產品純度*高；膜濃縮技術則可在物理低耗條件下濃縮脫水，脫水**，濃縮倍數高，能耗僅約為10元/噸水，大幅度降低企業能耗的投入。

樹脂下柱液以及洗脫液泛指醇、甲醇作為溶劑或者酸堿水的液體，此種工段水量大，有效成分含量較低，直接進行常規減壓熱濃縮，能耗高，熱敏性成分被破壞。
      膜法低溫濃縮設備，可以在低溫或者常溫狀態下進行物料濃縮，先脫除大部分的溶劑，起到預濃縮的目的，減少后續處理熱濃縮的處理量以及受熱濃縮時間，減少熱敏性成分的損失。以三七皂甙為例，膜濃縮可以將后續熱縮體積預先濃縮為原液的1/5，分離出的可直接回用至再次洗柱子工段,過程減少熱濃縮損失約80%；三七皂甙后續加熱時間大大減少，有效保護熱敏性成分RE皂甙。
      膜濃縮分離一噸醇，膜濃縮能耗約15-25元，傳統熱濃縮至少80-150一噸；膜濃縮因為不涉及到相變，濃縮過程基本沒有損失，熱濃縮過程每次蒸餾基本損失15%左右，膜濃縮可以大大減少的消耗。
應用實例：
       三七三醇，三七總皂甙，人參皂甙，人參莖葉皂甙、甜菊糖脫色液、氨糖提取液、果汁脫色液、果汁脫酸液、木糖離子交換液、木糖醇下柱液、功能多糖脫色除雜液、海藻多糖脫色液、西藥中間體精制液，生物農藥脫色液，植物色素樹脂精制液、提取除雜液等。
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