紅河中草藥提取液濃縮設備供應 中草藥液濃縮設備

杜zhong、紅花、銀杏、紅景天、熟D黃、gan草等植物提取液不僅混濁而富含懸浮雜質，還包括蛋白質、淀粉、多糖、果膠、植物纖維等呈現為溶解性及半溶解性的大分子物質。這些雜質的存在不僅會影響后續樹脂的吸附針對性，導致制劑的質量穩定性下降，也容易污染樹脂，造成樹脂清洗再生頻率增加。
      膜分離技術以具有選擇性分離功能的高分子膜元件為**，分離精度范圍有微濾、超濾、納濾、反滲透等，能夠分離切割幾十道爾頓到幾十萬道爾頓之間的不同組分，如采用膜分離超濾技術，可對提取液進行**的過濾精制，除去上述無效的大分子物質，使得濾后的提取液澄清度高，有效組分含量高，顯著提高樹脂吸附的效率和質量。
熟di黃、半bian蓮均是常見的材，前者具有、的，后者則為、利水消腫。兩種藥材提取均采用水提工藝，傳統工藝為提取、板框粗濾、熱濃縮、干燥，過程能耗高、產品質量差、生產周期長、人工勞動強度高。
       膜分離技術以及特的技術優勢正逐步改造*植物/提取等傳統行業，如在生產上的應用，采用膜過濾技術可有效提純產品，精度遠**板框等傳統過濾設備，過濾連續化，得到的濾液澄清透明度高、分散性好；膜濃縮技術對提取液進行低耗物理濃縮脫水，脫水成本10元/噸，工藝連續化，生產周期短，人工勞動強度低。
       對于每天提取液總量為30方采用單效或雙效等熱濃縮方式的生產企業來說，膜分離技術及設備的優勢除產品品質的提升外，每年生產250天，在能耗成本投入上可為企業節約至少128萬，6-7個月即可收回膜法設備的投入。
       若貴司存在產品品質不高、生產濃縮能耗較高等技術難題，歡迎致電咨詢！

銀杏黃銅是從銀杏葉中分離出的具有有效活性的組分，此外銀杏葉中還含有萜類、酚類等多種有效成分，不但可用于藥品制備抗氧化衰老、鎮痛等藥物而且還廣泛應用于食品、化妝品等領域。
      銀杏黃銅的提取常采用醇作為溶劑，在料液比1:15的條件下，醇濃度越高黃銅的提取率就越高，因此多采用體積分數95%的醇。傳統銀杏葉的醇提液在過濾環節、濃縮環節由于設備的局限性，過濾精度較低導致產品品質低，熱濃縮時間長導致主要成分損害大。
       成都和誠過濾技術有限公司將的膜分離技術及其設備應用于銀杏黃銅的傳統提取工藝，為企業降低能耗、人工成本投入的同時，所得銀杏黃銅產品品質*上一個新的臺階。
      膜法銀杏黃銅生產工藝流程：
      原料預處理→醇提→粗濾→膜過濾→膜濃縮→真空濃縮→干燥→銀杏提取物
     工藝簡述：干銀杏葉經粉碎后投入醇提罐，加入95%醇進行浸提，得到的浸提液采用離心設備除去細小微粒子、懸浮物，實現粗濾；粗濾后的醇提液采用膜過濾系統進一步過濾除去醇提液中植物纖維、膠體等大分子雜質，實現提取液的澄清；膜過濾后的提取液經膜濃縮回收75%-85%的95%醇，分離出的醇返回提取間套用，膜濃縮回收過程醇幾乎無損耗，濃縮回收能耗在8-12元/方；膜濃縮后的濃縮液經真空濃縮進一步回收醇，富集組分，由于膜濃縮環節回收了絕大部分醇，因此真空濃縮設備的投入低、濃縮時間短，對有效組分起到了很好的保護作用；真空濃縮液干燥得到銀杏提取物粉體。

膜濃縮技術為的膜分離技術的組成部分，以高分子濃縮膜元件為**，在分子級別選擇篩分物料組分，實現物料的高倍濃縮。如植提或提取工藝中的樹脂下柱液由于體積量大、有效成分含量低，該料液非常適用于膜濃縮技術處理。
     鑲嵌膜工藝后的樹脂液生產工藝如下：
     樹脂下柱液→膜濃縮→常規減壓熱濃縮（透過溶劑回用至洗柱子或者提?。?br/>工藝改進后優點：
①回收或者酸堿水，減少溶劑消耗。
②濃縮過程只消耗電能，無相變，降低能耗。
③膜濃縮過程，低溫或者常溫，減少熱敏性成分的損失，增加產品數量。
④膜濃縮可以設計為連續濃縮出料，膜不容易污染，方便鑲嵌到原工藝。
⑤膜濃縮設備方便設計為自動化控制，控制進出液指標，保證成品的一個穩定性及安全性。
⑥膜濃縮工藝可以結合膜澄清除雜工藝，進一步保證樹脂的使用壽命。

*植物（中草藥）提取液3000L/h膜過濾系統、3000L/h膜精制系統、3000L/h膜濃縮系統已于2020年4月25日圓滿交付陜西西安某植提企業。三套膜分離設備，可實現提取液的**過濾、提純精制、常溫濃縮等工藝目的，產品品質得到提高的同時，大幅度降低了企業的生產能耗成本及原材料成本。
      該植提企業為48m³/d、成分含量1.2%的水提物料，膜過濾除去提取液中植物纖維、膠體、雜蛋白等呈現半溶解及溶解性大分子雜質后，再由膜精制系統進一步除雜，終膜精制濾液再采用膜濃縮系統得到濃縮液，經噴干制粉，制備粉體。
      膜濃縮系統將提取液有效成分含量濃縮到13%，即濃縮約11倍，終濃縮液體積約為5m³，即脫水43m³，濃縮脫1m³水或1m³能耗成本約25元，相對于以往熱濃縮工藝，經過核算每方可節省約135元，即在產品品質得到提升的同時，每年生產250天還可為該企業降低145萬的能耗成本投入。若做醇提液，則膜濃縮過程醇幾乎無損耗，傳統熱濃縮回收醇損耗一般在5%-10%，按5%計算每年也可節省=0.05*43*6000*250=322萬。
應用實例：
       三七三醇，三七總皂甙，人參皂甙，人參莖葉皂甙、甜菊糖脫色液、氨糖提取液、果汁脫色液、果汁脫酸液、木糖離子交換液、木糖醇下柱液、功能多糖脫色除雜液、海藻多糖脫色液、西藥中間體精制液，生物農藥脫色液，植物色素樹脂精制液、提取除雜液等。
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